純的PVC樹脂對熱極為敏感，當加熱溫度達到90℃以上時，就會發生輕微的熱分解反應;當溫度升到120℃后分解反應加劇;在150℃，10分鐘，PVC樹脂就由原來的白色逐步變為黃色-紅色-棕色-黑色。PVC樹脂分解過程是由于脫HCL反應引起的一系列連鎖反應，最后導致大分子鏈斷裂。防止PVC熱分解的熱穩定機理是通過如下幾方面來實現的。
(1) 通過PVC熱分解產生的HCl，防止HCl的催化降解作用。鉛鹽類主要按此機理作用 ，
(2)置換活潑的氯原子。
(3)與自由基反應，終止自由基的反應。
(4)與共軛雙鍵加成作用，抑制共扼鏈的增長。
(5)分解過氧化物，減少自由基的數目。
(6)鈍化有催化脫HCl作用的金屬離子。
同一種穩定劑可按幾種不同的機理實現熱穩定目的。
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使用鈣鋅穩定劑注意事項
⊙確認穩定劑配方的綠色環保性；需要注意重金屬（鉛、鎘、錫、鋇）的含量是否能夠滿足產品，符合新國家標準的要求。
⊙鈣鋅穩定劑內潤滑作用強，所要添加的外潤滑劑要多。這個在下面介紹。
⊙鈣鋅穩定劑的熱穩定性比鉛鹽要弱，加工窗口要窄一些，控制要求更高。
⊙操作過程注意清模周期，鈣鋅穩定劑潤滑劑添加量較多，容易導致析出增加，從而影響到清模周期。對于大規模生產影響更大，要嚴格挑選穩定劑品種。如果是自有穩定劑，需要配合中后期潤滑效果好的PE蠟（如青島邦尼的108等）或者氧化蠟。還要嚴格控制真空度，可以減少析出，延長清理模具時間。
⊙好的穩定劑的配方和適當的用量對產品的外觀、材料性能、耐老化性等影響不大。
PVC制品為什么一定要用到穩定劑
PVC是世界上產量最多的塑料產品之一，PVC為無定形結構的白色粉末，支化度較小，對光和熱的穩定性差。由于PVC的加工穩定性極差，熔融工藝高達160℃，而PVC當溫度達140℃分解，所以PVC樹脂要通過改性處理實現熔融塑化的方法來加工生產。
熱穩定劑的作用
在樹脂加工的過程中，防止或抑制其脫HCl，及因脫HCl而引起的變色。在制品的有效使用期內，保持其足夠的熱穩定性并減緩熱、光、引起的降解，延長其使用壽命。
